面對目前尿素市場嚴峻形勢和公司所遇到的困難，空分車間采取六項措施全力以赴抓安全、抓管理、降消耗。

一是節約化工材料。擦完設備后的棉紗回收后集中放置，在清理漏油點、油污地面時再次使用；對部分測量儀表，壓力表進行維修校準后繼續使用；在保證氧壓機安全穩定運行的同時，嚴格控制四氯化碳的使用，并對使用情況納入氧壓崗位交接班制度。

二是嚴格控制油品消耗，根據各設備運行情況進行適時調控。在設備潤滑上精確計算注油量，機械油使用上，在保證設備正常運轉的情況下，盡可能多的使用68#機械再生油，對漏油、廢油全部進行回收利用。

三是加強工藝管理，嚴格執行“三個紀律”，優化工藝，及時進行調節，嚴格執行工藝指標，加強過程控制。對分離裝置工藝調到最佳狀態，既要生產出合格足量的氧氮產品，還要盡可能的多產液氧，為企業增效。對運行設備加強維護，加強巡檢，及時發現和避免各種事故。發現隱患，及時匯報并處理，避免發展擴大，盡可能地減少停車和倒車頻次，徹底保證大型設備的安全穩定運行。

 四是嚴格落實《空分車間績效考核方案》，把班組勞動競賽和節能減排結合起來，從基礎入手，進一步強化崗位人員的節能意識,讓節約每一度電、每一滴水的意識扎根在每個職工的心中。

五是對綜合計劃所列項目進一步分析篩選，能夠利舊的本年度不再申請項目；盡量不用民工，臨時有急活，車間管理人員加班加點完成，以降低人工費用成本，困難時期與公司保持一盤棋的理念。

六是加強基礎管理，營造節能降耗氣氛。班前班后會上反復宣傳，讓全體職工清楚我們目前所面臨的形勢，要求大家行動起來，從我做起，全員全過程搞好生產、挖潛節能，力求從點滴之處實現各項節能降耗目標，杜絕一切違章違紀現象的發生，保證生產安穩長滿優的順利進行。